Un fabricante de equipo de remolque y rescate vehicular planea la producción según su capacidad real y mantiene cerca de un tercio menos de producto terminado

Los programas de producción no coincidían con lo que la planta podía fabricar

El fabricante produce equipo de remolque y rescate vehicular en Estados Unidos. Sus programas de producción no estaban alineados con la capacidad real de la planta, y buena parte de los datos de programación e inventario se manejaba a mano en sistemas obsoletos.

Esas brechas se traducían en retrasos de producción y en demasiado dinero inmovilizado en producto terminado. El exceso de inventario afectaba tanto la eficiencia como la rentabilidad.

Su equipo probó primero la planeación de capacidad finita con sus propios procesos

El fabricante decidió planear la producción con capacidad finita en Dynamics 365 Finance and Supply Chain Management, para que los programas reflejen la capacidad que la planta realmente tiene.

Antes del cambio, su equipo trabajó en una serie de talleres de prueba de concepto. Cada ronda puso a prueba la nueva planeación frente a los procesos de la planta y reveló diferencias, que el equipo corrigió antes del cambio.

La hoja de ruta que salió de esos talleres apuntaba a menos retrasos de producción, mejores niveles de inventario y menos manejo manual de datos.

Los planificadores ahora programan según la capacidad real, en un solo sistema

Desde el cambio en 2025, los programas de producción se basan en la capacidad en tiempo real y la gestión de inventario funciona de forma automática. Programas e inventario están en un solo sistema, así que los planificadores ven la situación actual sin tener que reunirla a mano.

El sistema ahora se encarga de pasos que antes se hacían a mano, y los datos son más precisos.

Más pedidos salen completos y a tiempo, con menos dinero inmovilizado en inventario

Las entregas a tiempo y completas subieron de 95% a 97%, así que más clientes del fabricante reciben el pedido completo en la fecha prometida.

El inventario de producto terminado bajó cerca de un tercio, lo que reduce el costo de mantenerlo y libera caja que estaba inmovilizada. Los plazos de producción también se acortaron.

Sus líderes ya definieron los siguientes pasos: pronósticos y compras

Con la planeación de la producción en terreno firme, los líderes del fabricante definieron sus siguientes áreas de trabajo: los pronósticos y la automatización de compras.

El papel de Ludia: arquitectos de soluciones sénior, con amplio conocimiento de la planeación en Dynamics 365, condujeron los talleres de prueba de concepto con el equipo del fabricante. Después configuraron la programación con capacidad finita y la gestión automática de inventario. Tras la puesta en producción, Ludia Care acompañó al equipo durante dos semanas para estabilizar el sistema y atender los comentarios de los usuarios.

Para su equipo de TI: qué cambió en Dynamics 365

La programación de la producción en Dynamics 365 Supply Chain Management↗ pasó a capacidad finita. Así, las operaciones programadas respetan la capacidad disponible de cada recurso. La gestión de inventario se automatizó, y procesos automáticos reemplazaron el manejo manual de datos entre programación e inventario. Talleres iterativos de prueba de concepto verificaron la configuración frente a los procesos de la planta antes del cambio. A la puesta en producción le siguieron dos semanas de soporte de Ludia Care.